通常，由于空氣污染和通信設(shè)備機(jī)房環(huán)境條件的限制，設(shè)備送風(fēng)系統(tǒng)的運行，機(jī)房改造及裝修等原因，會普遍使長期連續(xù)運行下的通信設(shè)備受到嚴(yán)重的污染。灰塵、油污、潮氣、鹽份、氧化、腐蝕性氣體等造成對設(shè)備的\"綜合污染\"，形成對設(shè)備的附加\"微電路\"效應(yīng)和\"緩腐蝕\"作用;通信設(shè)備正常工作中的電磁場分布，送風(fēng)系統(tǒng)長時間的摩擦累積等造成\"累積靜電\"，共同形成了通信設(shè)備產(chǎn)生\"軟性故障\"的兩大根源，不同程度地造成設(shè)備的誤碼率、障礙率、壞板率增加,被嚴(yán)重污染的設(shè)備還會使其散熱能力下降，影響話務(wù)接通率和通信質(zhì)量。
采用性能優(yōu)良的通信設(shè)備 清潔劑和與之配套的清洗維護(hù)技術(shù)，可以 地解決上述問題。藍(lán)清科技帶電清洗從清潔劑到清洗工藝和方法，以及清洗設(shè)備和測試手段，清洗 監(jiān)控，清洗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等較為成熟的技術(shù)。
一、 常用清洗方式和方法：
1. 脫機(jī)清洗：按規(guī)定程序?qū)㈦娐钒搴蛦卧撻_設(shè)備，對其進(jìn) 行 清洗。用此法清洗 為 ，可達(dá)到 洗凈度;
2.部分脫機(jī)部分在線清洗：對具有主、備份的部分，根據(jù)具體情況可采用導(dǎo)換方法進(jìn)行脫機(jī)清洗，其余部分在線清洗;
3.在線清洗：應(yīng)用戶要求，全部采用在線清洗;此法對清潔劑難以噴到的部位，會降低洗凈度。
根據(jù)設(shè)備污染程度不同和結(jié)構(gòu)不同，可運用以下清洗方法：
1.先霧狀噴洗--再柱狀噴洗：
此法適用于污垢較厚時，先用霧狀噴洗法，讓清潔劑充分浸潤污垢，使污垢微粒間相互絕緣， 懸浮灰塵不再飛起，再以柱狀噴洗方法 清洗;
2.自上而下清洗： 此法適用于輕度污染狀況的清洗;
3.自下而上清洗： 此法適用于中度和重度污染狀況下的清洗，可避免污染物自上而下的堆積;
4.層間和底部回收法：此法用于在線清洗全過程，在機(jī)柜的機(jī)框?qū)娱g和機(jī)柜底部插入 回收紙，將每一層清洗的污染物落入其上， 后抽走;
5.窄縫隙清洗法： 對設(shè)備面板縫隙在3～5mm者，采用 噴槍延伸管或手持噴壓罐及細(xì)延伸管進(jìn)入電路板間，進(jìn)行雙向側(cè)面噴洗;
6.無縫隙清洗法： 對設(shè)備面板無縫隙者,可將 噴槍延伸管自機(jī)柜機(jī)框?qū)娱g縫隙或自機(jī)柜背面適當(dāng)空間進(jìn)入電路板間, 進(jìn)行雙向側(cè)面噴洗。
二、 清洗對象 監(jiān)控：
通信設(shè)備機(jī)房的環(huán)境參數(shù)是與帶電清洗密切相關(guān)的重要參數(shù)。在制定清洗方案前， 對設(shè)備和機(jī)房的如下參數(shù)和狀況進(jìn)行測試：
a. 機(jī)房溫度和相對濕度 采用標(biāo)準(zhǔn)溫濕度表測試,根據(jù)此參數(shù)確定在線清洗時的清洗溫差范圍Δt，應(yīng)符合控制標(biāo)準(zhǔn);
b. 設(shè)備局部 高溫度 采用激光對準(zhǔn)紅外測溫儀，可準(zhǔn)確找出設(shè)備局部的 高溫度及部位，以此作為清洗溫差范圍Δt的調(diào)整參數(shù)，并能在清洗前發(fā)現(xiàn)設(shè)備局部溫度超標(biāo)的部位，以采取 措施;
c. 靜電分布
采用數(shù)字靜電電壓表，測試設(shè)備表面和機(jī)房環(huán)境的靜電分布，為干洗工藝提供依據(jù);
d. 表面阻抗
采用表面阻抗儀，測試設(shè)備表面和機(jī)房地面及家具的表面阻抗，以確定清洗對象的 能力;
e. 設(shè)備污染度 采用取樣(電路板)清洗法和圖象對比法，確定清洗對象的污染度。
通過對通信設(shè)備較為清洗，不僅可 地 因\"綜合污染\"引起的軟性故障，恢復(fù)正常的散熱能力，有助于降低\"障礙率\"和\"誤碼率\"，提高\"話務(wù)接通率\"，也完成了對通信設(shè)備快捷而 的\"健康維護(hù)\"，使其工作在 佳狀態(tài)，這是通信設(shè)備防\"患\"于未然的 手段。
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